Hva er sone raffinering?

sone raffinering er en teknikk selskaper kan bruke i produksjonen av svært rene krystaller for komponenter som transistorer.I denne metoden blir urenheter i en ingot, eller masse metall, tvunget til den ene enden gjennom en serie smelte- og kjølefaser.Dette etterlater en del av det meste rent materiale tilgjengelig for bruk i frøkrystaller og andre komponenter.Opprettelse av denne teknikken stammer fra det 20. århundre, som en av en rekke metoder oppfunnet av halvlederprodusenter og lignende selskaper for å dekke behovet for veldig rene materialer.

I prosessen med å raffinere sone, tar en tekniker en indisk materiale ogmater det veldig sakte gjennom et rør med varmeelementer.Oppvarmingselementene varmer hele tverrsnitt helt gjennom til smeltepunktet, og skaper en sone midt i den faste ingot som er i flytende tilstand.Ved grensen mellom fast og væske utfeller urenheter ut på atomnivået.Forurensningene vil alle klynge seg rundt den ene enden av ingot.Gjennom flere pasninger kan teknikeren tvinge urenhetene ut, og etterlate en for det meste ren ingot med litt forurensning i ytterste slutt.Denne enden kan fjernes for å lage en raffinert og veldig ren ingot.Det skal ha en veldig stabil krystallinsk struktur, ettersom ingen urenheter forstyrrer gitteret med forbindelser mellom individuelle atomer.

Denne teknikken krever noe spesialisert utstyr og en høy grad av kontroll.Teknikeren trenger riktig temperatur for en gitt komponent for å forhindre problemer med sonens raffinering.Det er også nødvendig å kontrollere hastigheten nøye under sone -raffinering når Ingot beveger seg gjentatte ganger gjennom utstyret.Renhet i det større arbeidsmiljøet er også kritisk, fordi teknikere ikke ønsker å introdusere nye materialer til sine rensede ingotter ved å håndtere dem i forurensede rom.

Etter at sone -raffinering er fullført, kan teknikeren nøye håndtere og pakke den rensede ingoten forbruk i et annet anlegg eller transport til et annet område.Meget nøye kontroller er nødvendige gjennom hele prosessen, inkludert gjentatte kontroller av materialets renhet og kvalitet.Dette reduserer mengden avfall i produksjonen av halvledere og lignende komponenter og begrenser sjansen for at en urenhet vil reise nedstrøms og forårsake en kaskade av problemer.