Hva er kjemisk fresing?

Kjemisk fresing eller kjemisk maskinering er en prosess for å fjerne metall ved å påføre sterke kjemiske løsninger på en metalloverflate.Det brukes til å fjerne store mengder metall for å oppnå deler som ikke lett kan maskineres gjennom tradisjonelle maskineringsmetoder.Deler som krever presisjonsteknikk, som miniatyriserte mikrokomponenter eller de som inneholder dype indre hulrom, er bare noen av komponentene produsert med kjemisk fresing.Selv om det har mange applikasjoner innen bilindustri og elektronikk, er den veldig omfattende brukt i luftfartsindustrien.

Denne maskineringsmetoden anses å være en av de eldste utradisjonelle maskineringsmetodene som eksisterer.Kjemisk fresing ble brukt på 1800 -tallet for dekorativ etsing, og anvendelsen i industrien kom mye senere.Manuel C. Sanz, en ingeniør i North American Aviation Company, blir kreditert med å løse et kritisk vektproblem på et missilhus ved å bruke prosessen.Selskapet patenterte prosessen i 1956.

Hele prosessen er ganske enkel og innebærer rengjøring og maskering av delene som ikke krever etsing.Metallet blir deretter nedsenket i store tanker med etseløsning.Mengden fjernet materiale styres av konsentrasjonen av den kjemiske oppløsningen, typen etchant som brukes, tiden brukt i tanken og temperaturen.En ultralydtykkelsester hjelper operatøren med å regelmessig vurdere tykkelsen på delen til den oppfyller tykkelsen som er spesifisert i planen.De etsede delene blir renset og inspisert for kvalitetskontroll.

Et stort antall deler kan freses samtidig, noe som gjør det til en ekstremt kostnadseffektiv metode for å produsere deler.Den primære bruken av kjemisk fresing er å redusere vekten av metallet i konturerte deler.Det er mulig å til og med etse komplekse former og fremspring med den største presisjon.Mange deler i kommersielle fly, oppstart kjøretøy, missiler og turbiner produseres med kjemisk fresing.Begge små deler som omslagsplater eller store deler som flykroppskinn kan produseres veldig enkelt.

Det er en av de mest populære maskineringsmetodene fordi det er ganske enkelt, billig og veletablert.Fordelene med å bruke denne prosessen fremfor andre maskineringsmetoder er lave kapital- og verktøykostnader, rask vektreduksjon og minimalt behov for dyktig arbeidskraft.I tillegg til å gjøre det enkelt å implementere designendringer, utsetter det ikke metallet for ekstra belastninger.Overflatekvaliteten på metallet forblir god, og ingen burrs dannes i prosessen.Ulempene er at det kan være vanskelig å maskinere veldig tykt materiale eller komme til skarpe hjørner, og etseløsninger kan være farlige å jobbe med.